Õlletehaste seadmete, torustike ja keskkonna puhastus-, desinfitseerimis- ja sanitaarprojektid on üliolulised ja on toote kvaliteedi määravad tegurid. Ükskõik kui hea on linnaste, humala, pärmi ja vee kvaliteet, on saastunud seadmete ja torustike komplektis võimatu toota puhta maitsega õlut. Eriti seoses käsitööõlletootmise automatiseerimise täiustumisega on seadmetes suur hulk automaatseid ventiile, tuvastusseadmeid ning fikseeritud ja mitteeemaldatavaid kõvaühendusega torusid, mis seab CIP-süsteemi konfigureerimisele kõrgemad nõuded. CIP puhastamine ja desinfitseerimine on süstemaatiline projekt. Seadmete ja torustike puhastamise ja desinfitseerimise lõpuleviimiseks ei ole võimalik konfigureerida head CIP-jaama. See nõuab ka tihedat koostööd puhastatavate seadmete ja torustikega, et saavutada parim puhastus- ja desinfitseerimisefekt. Samas on vee, energia (sh elektri ja soojuse) ning puhastus- ja desinfitseerimislisandite tarbimine minimaalne. See on täiuslik CIP-süsteem käsitööõlletehaste jaoks. See artikkel selgitab peamiselt CIP-süsteemi põhikonfiguratsiooninõudeid suhkrustamisprotsessis, mis põhineb kaasaegsetel CIP-puhastustehnoloogiatel ja -meetoditel.
1 Suhkrustamisseadmete puhastustehnoloogia ja nõuded
Suhkrustamissüsteem on õllevalmistamistehases kuum tsoon ja materjalid töötavad põhimõtteliselt vahemikus 50–100 kraadi. Seetõttu arvestab suhkrustamise CIP-süsteem peamiselt puhastamist. Samuti on väikseid osi, nagu külmvirre torustikud, mille puhastamist ja steriliseerimist tuleb kaaluda samal ajal. CIP-süsteemi põhinõue on optimaalse temperatuuri ja rõhuga puhastusvedeliku tarnimine konteineritesse ja torustikesse ning puhastusprotsessi lõpuleviimine vastavalt ettenähtud sammudele ja ajale. Suhkrustamisprotsessi materjali- ja veemahutid ning materjalitorustikud tuleb puhastada eraldi tsüklitena.
1.1 Puhastuslahus: kasutage kuumpuhastuseks peamiselt 2-3% leeliselahust (NaOH) ja külmpuhastuseks 2,5% fosforhappe puhastuslahust.
1.2 Puhastamisetapid ja -aeg: eelloputus: 10-20 minutit, 2-3 korda vahelduvat loputamist (võib kasutada taaskasutatud vett)
Puhastamine: pikk tsükkel 40-60min, lühike tsükkel 20-30min
Loputus: 10-20 minutit, kasutades esmalt kuuma vett ja seejärel normaalse temperatuuriga vett (hiljem kasutatakse loputusvett järgmise puhastuse jaoks eelloputusveena)
Test: ei sisalda leelise ega happe jääke
1.3 Puhastustemperatuur: suhkrustamisseadmete ja torustike puhul on CIP leelise temperatuur 82 kraadi (pöörake tähelepanu tagasivooluvee temperatuuri nõudele, et tsükli puhastamise ajal jõuda 82 kraadini) ja marineerimine sobib toatemperatuurile.
2. Suhkrustamise CIP-jaama konfiguratsioon
Suhkrustamise CIP jaam koosneb mahutitest, pumpadest, soojusvahetitest, filtritest, jaoturitest, torujuhtme ventiilidest ja instrumentidest;
2.1 Paak: tavaliselt konfigureeritud 2 paagiga, sealhulgas ringlussevõetud veepaak ja leelisepaak või 4 paagiga, sealhulgas ringlussevõetud vesi, leelisepaak 1, leelisepaak 2 ja happepaak. Paagi mahukujundus on seotud CIP vedeliku etteande- ja tagasivoolutorustike mahuga. Õigesti projekteeritud CIP-paak võib vähendada seadmekulusid ning auru ja puhastusvahendite kulu; CIP-mahutitel peab olema isepuhastusfunktsioon.
2.2 Pump: CIP toitepump kasutab tsentrifugaalpumpa. Pumba voolukonstruktsioon on seotud pesukuuli või purgipesuri nõutava vooluhulgaga mahuti puhastamiseks ja pesuvedeliku nõutava voolukiirusega torustikus. Pumba tõstekonstruktsioon on seotud pesukuuli või purgipesuri nõutava voolukiirusega mahuti puhastamiseks. Paagi nõutav rõhk ning CIP toitetorustiku pikkus ja kõrgus on seotud torujuhtme liitmike ja ventiilide arvuga. CIP-i tagasivoolupump kasutab isetäitvat pumpa, mis saab isetäituda ja transportida CIP-vedelikku konteineris ja CIP-tagasivoolutorus, nii et anumasse ei jääks vedelikku.
2.3 Soojusvaheti: CIP vedeliku soojendamiseks (sh kuuma vee ja leelisvedeliku soojendamiseks) saab kasutada toru- või plaatsoojusvahetiid. Torutüübi eeliseks on väiksem tõenäosus, et see on blokeeritud, kuid sellel on madal soojustõhusus. Tänapäeval kasutatakse enamasti plaatsoojusvahetiid.
2.4 Filter: kasutage tagasipesuga filtrit ja paigaldage see CIP tagasivoolutorule. Mõned suhkrustamissüsteemi osad, nagu želatiniseerimispott ja keedunõu, sisaldavad suuri puhastusmaterjali osakesi, mis võivad filtri kergesti blokeerida. Kui voolukiirus langeb, tuleb reageerida õigeaegselt. Loputage filtrit.
2.5 Jaotur võib olla käsitsi ülevõtuplaadi või automaatse klapimassiivi kujul. Turustaja jagab CIP-vedeliku puhastamist vajavatesse mahutitesse ja torudesse. Siinkohal tuleb märkida, et CIP-jaoturi asukoht peab olema puhastamist vajavatele mahutitele ja torudele suhteliselt lähedal. , mis on tavaliselt paigutatud töökoja keskossa, mis võib olla CIP-jaamast kaugemal.
2.6 Seadmed: iga potipaak on varustatud kaevu luugi lülitiga ja CIP-puhastuse märgutulega; CIP leelisepaak ja taaskasutatud veepaak on varustatud temperatuuri- ja vedelikutaseme anduritega; CIP happepaak on varustatud vedeliku taseme anduriga; CIP toitepumba väljalaskeava on varustatud rõhuanduri ja elektromagnetilise anduriga Voolumõõtur; CIP tagasivoolutorustik on varustatud juhtivuse, PH-mõõturi, voolulüliti ja temperatuurianduriga; filtri sisse- ja väljalaskeava on varustatud rõhunäidikuga.
3.Suhkrustamisseadmete puhastamine ja sagedus
Suhkrustamisseadmete puhastusefekt on tihedalt seotud pesurite valikuga. Üldiselt on valikus kuulseibid ja paagiseibid. Paagi pesumasin kasutab löökpuhastusmeetodit: see kasutab kahe asünkroonse pöörde kombinatsiooni aksiaal- ja radiaalsuunas, et moodustada 360-kraadine sfääriline kõrgsurvepuhastusrežiim, mis suudab kiiresti puhastada iga punkti sisepinnal. kogu puhastatav konteiner, suure tõhususe ja puhastamisega Aeg on lühike ja paagi pesuri sisselaskerõhk on reguleeritud vahemikus 4 kuni 8 baari. Puhastuspall on voolupuhastusmeetod: anuma ülemisele osale ja silindrile pihustatud vedelik voolab langeva kilena mööda paagi seina alla ning pesuaines lahustunud mustuseosakesed uhutakse maha langeva kile abil. Puhastuskuuli rõhku on vaja reguleerida vahemikus 1,5–2,5 baari, selle suurim eelis on hooldusvaba. Praegu on väikese läbimõõduga käsitööõlle suhkrustamisanumad üldiselt varustatud pesukuulidega, et teostada iga paagi CIP-puhastust. Paljud seadmete tootjad aga ignoreerivad pesupallide tüüpi, kogust ja paigaldust. Asukoha valik toob kaasa osade mittetäieliku puhastamise, eriti nende puhul, mille sees on mehaanilised seadmed. Võimalusel on soovitatav konfigureerida purgipesur, mis tagab erineva puhastusefekti ning vähendab energia- ja puhastusainekulu.
Soovitatav puhastussagedus: pideva tootmise korral
Puhastage iga päev (või iga 8 poti järel): pudrupott, keedupott, virdejahuti
Puhastage iga 1 nädala järel (või iga 56 poti järel): pudrupott, filtripaak
Igakuine (või iga 240 potti) puhastus: ajutine säilituspaak, mullivanni settepaak
Katkestatud tootmise korral tuleb pärast seiskamist ja enne käivitamist puhastada.
4.Suhkrustamistorustike puhastamine ja sagedus
Torujuhtmete puhastamiseks on vaja CIP-vedelikku, et loputada ja puhastada torujuhtme turbulentse vooluga teatud voolukiirusel. Seetõttu on torujuhtme puhastamisel kaks olulist tegurit: esiteks, CIP-vedelik hoiab torujuhtmes teatud voolukiirust ja teiseks peab CIP-vedelik torujuhtmes voolates tekitama turbulentsi. Torujuhtmes oleva CIP vedeliku voolukiiruse nõuded on: 1m/s torude puhul, mis on suuremad kui DN150; 2m/s torudele DN150-DN100; 3m/s torude puhul alla DN100. Ainult nii suudab CIP vedelik säilitada turbulentset voolu ja saavutada hea puhastusefekti.
Soovitatav puhastussagedus: pideva tootmise korral
Igapäevane (või iga 8 poti järel) puhastamine ja steriliseerimine: külmvirre piip
Igakuine (või iga 240 potti) puhastus: puder ja kuumad virreliinid
Katkestatud tootmise korral tuleb pärast seiskamist ja enne käivitamist puhastada.
Soovitatav puhastussagedus: pideva tootmise korral
Puhastage iga päev (või iga 8 poti järel): pudrupott, keedupott, virdejahuti
Puhastage iga 1 nädala järel (või iga 56 poti järel): pudrupott, filtripaak
Igakuine (või iga 240 potti) puhastus: ajutine säilituspaak, mullivanni settepaak
Katkestatud tootmise korral tuleb pärast seiskamist ja enne käivitamist puhastada.
5 Suhkrustamise eriosade puhastamine
5.1 Keedupotis oleva küttekeha puhastamine: Keedupotis olev küttekeha on torukujuline. Virre läheb läbi toru poole ja aur läbi koore poole. Kui virde eelsoojendussüsteem puudub, on virre esmakordsel kuumutamisel umbes 74 kraadi ja aur kustub. Temperatuur on umbes 130 kraadi. Temperatuuride vahe on suur ja virre voolab torus aeglaselt. Kergesti tekib kerise sisepinnale kõrbemist ja kleepumist, mis mõjutab kütte efektiivsust ja nõuab regulaarset puhastamist. Puhastamise sagedus on seotud temperatuuride erinevuse, sisemise küttetoru projekteeritud pikkuse ja pinnaviimistlusega. Sisemise küttekeha puhastamiseks on kaks meetodit. Üks on pallipesumeetodi kasutamine: paigaldage vastavalt küttekeha läbimõõdule mitu pesukuuli sisemise küttekeha ülemisse ja alumisse ossa ning loputage küttekeha vastavalt ülemisest ja alumisest osast. Juhttorule ja jaotusvihmavarjule tuleb puhastamiseks paigaldada ka pesupallid; teine meetod on kasutada leelise keetmise meetodit, lisada keedupotti leeliselahus, mis ei ole sisemist küttekeha läbinud, ja seejärel lülitada sisse auruküte, et valmistada leeliselahus kerises. See meetod nõuab suures koguses leeliselist vedelikku ja suure mahuga leelisepaak. Sellel meetodil on lühike puhastusaeg ja hea puhastusefekt.
5.2 Filtripaagi sõelaplaadi alune puhastamine: Filtripaaki paigaldatud skraber ei saa otse puhastada filtripaagi põhjaplaati, kuna keskel on filtrisõelplaat. Filtri sõela plaadi ja filtripaagi põhjaplaadi vaheline kaugus on 20-30 mm ja ruum on piiratud. , saab paigaldada ainult spetsiaalseid puhastusotsikuid. Tavaliselt pihustavad düüsid pesuvedelikku teatud nurga all (150-180 kraadi), et pesta filtripaagi põhja. Düüsid on konstrueeritud ühesuunalise ventiiliga, et vältida virde väljavoolamist düüsidest. Projekteeritud düüside arv on kooskõlas paagi põhjaga. Virde kogumisportide arv on sama ja vastab ühele. Düüside paigaldamisel pöörake tähelepanu sellele, millises suunas iga otsik pesuvedelikku pihustab, ja moodustage ühes suunas (vastu- või päripäeva) pöörlev vool.
6 Mikrosuhkrustamisseadmete puhastamine
Väikeste suhkrustamisseadmete puhul, millel on 2 või 3 alla 2-tonnist anumat, on soovitatav kasutada kääritussüsteemiga CIP-jaama. Samuti on võimalik CIP jaama mitte üles seada ning iga potipaak on varustatud iseringlusega CIP torustikuga ning puhastamiseks kasutatakse keeva leelise isetsirkulatsiooni meetodit. Meetod on järgmine: Valmistage kuumutatavas potis (suhkrustamis- või keedupotis) leeliselahus kontsentratsiooniga 2-3%. Ohutuse huvides on leelise valmistamiseks soovitatav kasutada tavatemperatuuriga vett ja seejärel soojendada see 82 kraadini ning tsirkulatsioonipuhastuseks sisse lülitada materjalipump. Kui puhastusaeg on möödas, pumbatakse see puhastamise jätkamiseks järgmisse mahutisse. Pärast puhastamist juhitakse leeliseline vedelik otse reoveepuhastussüsteemi ilma ringlusse võtmata. Pärast leeliselise puhastamise lõpetamist laske puhast vett ringelda, kuni leelist enam ei jää. Kui pidevat tootmist ei toimu, puhastage see pärast tootmise lõpetamist kuuma leelisega ja enne toitmist kuuma veega.
Hea käsitööõlle suhkrustamisseadmete komplekt ei suuda mitte ainult suhkrustamisprotsessi etappe lõpule viia, vaid ka CIP-puhastus on oluline protsess. Mõned seadmed tarbivad CIP protsessi ajal palju elektrit, soojusenergiat, vett ja puhastusaineid ning ei ole ikka veel rahuldavad. Puhastusefekt on tihedalt seotud suhkrustamisseadmete hügieenilise disainiga, seadmete töötlemise sisepinna viimistlusega, sellega, kas torujuhtme paigaldamisel on puhastussurnud nurki, ning ventiilide, instrumentide, soojusvahetite ja pumpade valikuga. Samal ajal on väga olulised ka õlletehase CIP puhastusprotsessi koostis ja pesuvahendi valik ning muud tegurid. Seetõttu on täiusliku CIP-efekti saavutamiseks vaja seadmete projekteerimise, tootmis- ja paigaldusettevõtete, õllekäsitöövabrikute ja pesuvahendite tootjate ühiseid jõupingutusi.
