Destilleerimisseadmete tootjana esitavad kliendid meile sageli sama küsimuse: "Kui kaua võtab teie destilleerimisseadme ehitamine aega?" Paljudel vastvalminud piiritusevabrikutel on levinud eksiarvamus: nad keskenduvad liigselt seadmete tootmise teostusajale, jättes tähelepanuta tehase infrastruktuuri, kommunaaltööde ja seadmete protsesside kooskõlastatud joondamise. See on enamiku projektide käivitamise viibimise peamine põhjus. Kohaletoimetaminedestilleerimisseadmedei ole piiritusetehase projekti lõppeesmärk. Täieliku-protsessi toetavate tööde sünkroonitud rakendamine on võti, et tagada piiritusetehase õigeaegne käivitamine- ja stabiilne töö.
Piirituskategooria määrab seadmete spetsifikatsioonid ja protsessi positsioneerimine piiritustehase ehitusplaanid
Destilleerimisprotsessid varieeruvad erinevate piiritusjookide lõikes drastiliselt, kehtestades erinevad nõuded seadmete spetsifikatsioonidele, tehase ruumile ja tugisüsteemidele. Varajases-etapis protsessi määratlemine ja seadmete valik kujundavad otseselt piiritusetehase ehitusskeemi.
Viski tootmiseks kasutatakse klassikalist topeltdestilleerimisprotsessi. Kääritamisjärgse pesu -ABV on ainult 7,0–7,5%, mis nõuab kahte destilleerimistsüklit - eemaldamist ja piirituse destilleerimist -, et tõsta alkoholisisaldust 65–70%. Tööstusstandardite mandaatvasest potistidviski destilleerimiseks. Vask reageerib keemiliselt alkoholiaurude väävliühenditega, eemaldades-noodid ja viimistledes piirituse maitset. Samal ajal saab kastruli geomeetria, luige kaela kõrguse ja õlavarre nurga diferentseeritud kujundusega luua tohutult erinevate maitseprofiilide ja aroomidega viskid.
Võrreldes viskiga pakub rummi tootmine seadmete kohandamiseks suuremat paindlikkust. Kolonnde destillaatorid toetavad pidevat ja suuremahulist kerget-rummi tootmist, samas kui traditsioonilisi rummi vasest destillaatoreid kasutatakse väikestes-partiides käsitööna, tagades täidlase-täidlase ja keeruka raske rummi. Piiritusetehased, kes kavandavad mitut-tooteportfelli, peavad projekti esialgses planeerimisetapis lõpetama destilleerimissüsteemi ühilduvuse kavandamise, et reserveerida tootmisvõimsust hiljem mitmekesise tootmise jaoks.
Premium piiritusena seab brändi kõige rangemad nõuded seadmetele ja tehase infrastruktuurile. Kvaliteetse-brändi tootmiseks kasutatakse tavaliselt vasest brändit. Konjakitootmise ikooniline konjakidetail teostab topeltdestilleerimist; valik, kas destilleerida settega või ilma setteta, mõjutab otseselt lõpliku piirituse maitsekvaliteeti.
Seadmete tootmise teostusaeg: infrastruktuuritööde kuldne aken
Kohandatud vase destilleerimiskomplekti tootmine võtab tavaliselt 3–6 kuud, mis hõlmab materjali lõikamist, vormimist, täppiskeevitamist, käsitsi viimistlemist ja montaaži testimist. Eritellimusel valmistatud üksuste puhul pikeneb tarneaeg veelgi. See tootmisperiood on piiritusetehase infrastruktuuri ja abiehituse kuldne aken. Seadmete vundamenti, aurutorustikku, elektrivõimsust, veevarustust ja kanalisatsiooni, põrandate äravoolu- ja ventilatsioonisüsteeme tuleks selles etapis arendada samaaegselt. Paljud projektid viibivad lihtsal põhjusel: selleks ajaks, kui destilleerimisseade kohale jõuab, on auru juurdevool puudulik, vundament on valamata ja elektrivõimsus on ebapiisav, mistõttu seadmed jäävad seisma.
Üks tehase paigutuse sageli tähelepanuta jäetud aspekt on see, et destilleerimistöökojad järgivad palju rangemaid koode kui tavalised tehased. Tootmise käigus tekkiv alkoholiaur on tule- ja plahvatusohtlik. Destilleerimistöökojad peavad järgima kõrgel-tuleohutuseeskirju, olema varustatud plahvatuskindlate-elektrikomponentide, alkoholiaurude tuvastamise ja häiresüsteemide ning sõltumatu sundventilatsiooniga. Lisaks vajavad töökojad stabiilset temperatuuri ja niiskuse kontrolli. Torustik ja piirituse säilitusanumad peavad olema valmistatud roostevabast terasest 304 või kõrgemast klassist, et vältida ftalaadiga saastumist. Ohutu ja keskkonnasõbraliku{8}}töö tagamiseks on vaja terviklikku reoveepuhastussüsteemi, mille suurus vastab tootmisvõimsusele.
Rõhutage disaini külmutamist, et vältida ümbertöötamist ja viivitusi algusest peale
Enne seadmete valmistamist peavad kõik põhiparameetrid, sealhulgas protsessi spetsifikatsioonid, seadmete mõõtmed, toruühendusliidesed ja automaatika konfiguratsioonid, olema täielikult lukustatud. Kui projekt on lõpetatud, algab tootmine. Vase destilleerimisseadmetel on keerukas viimistlus ja kõrge käsitsi kohandatavus. Mis tahes disainimuudatus pärast tootmise algust toob kaasa märkimisväärseid ümbertöötamiskulusid ja lükkab projekti ajakavasid edasi. Seetõttu on süstemaatiline planeerimine ja täpne kavandamine varases faasis kulude vähendamise ja ajakavade lühendamise seisukohast kriitilise tähtsusega.
Mida me saame pakkuda
Seadmete tarnijana projekteerime ja valmistame seadmeid vastavalt teie piiritusekategooriale, tootmisvõimsusele ja protsessinõuetele. Pakume teenuseid, mis hõlmavad protsesside planeerimist, kohandatud seadmete valmistamist, jooniste dokumentatsiooni, vundamendi andmete esitamist, kohapealse paigaldusjuhendit ja süsteemi kasutuselevõttu. Pakume kavõtmed kätte lahendusedmeskimise, kääritamise, destilleerimise integreerimine,CIP puhastusja intelligentsed juhtimissüsteemid, mis lahendavad tõhusalt tööstuse levinud valupunkte, nagu tülikas koordineerimine mitme tarnija vahel ja protsesside halb ühilduvus.
Uue piiritusetehase ehitamine on süstemaatiline projekt, mitte ainult seadmete hankimine. Ettevõtted peaksid esmalt määratlema sihtpiirituse tüübid, tootmismahu ja protsesside marsruudid ning edendama tehase infrastruktuuri, võimsust,aur, ventilatsiooni, tulekaitse ja muud kommunaaltööd paralleelselt. Ainult ees-koormatud planeerimise, täpse sobitamise ja koordineeritud teostuse abil saab piiritusetehase tõhusalt ehitada ja graafikujärgselt kasutusele võtta, luues kindla aluse tootekvaliteedile ja tööohutusele.
